合生雅居“智能进化史”前后端一体化助力工业

  “厂房一片漆黑,机器却还在运行。无人值守,无人巡视,只有机器和机器之间一键互通,通过信息化处理就能完成一系列的生产活动。”这段关于智慧工厂的描述,对于当下来说,相当陌生,但这将是未来工业4.0智能时代的典型场景。虽然对于很多传统制造企业来说,这场变革依旧遥不可及。

  然而,历史的浪潮不会就此止步,在任何行业内,出现“第一个敢吃螃蟹的人”都是迟早。而在家居行业,作为定制企业的合生雅居就是这样的角色。借助三维家的力量,从打通设计、下单、拆单、生产等前后端一体化,到引进一条智能工业4.0生产线,一路打通正式进军智慧工厂,而这场厚积薄发的改革,无论是对于行业还是企业来说,都具有划时代的意义。

  生于江苏常州,长于广东广州,成立于2006年的合生雅居,从最初只有4名员工的小作坊,到如今旗下共有3家子公司,全国专卖店数量超过600家,6万平方广州总部生产基地,资产已达数亿的规模。合生雅居目前拥有2000平方旗舰展厅,公司先后引进9条先进的德国豪迈柔性生产线生产线,拥有独立的板式生产线、实木生产线;行内率先打造以“ERP管理系统”“CRM云数据”“3D全景设计效果软件”“三维家前后端一体化”管理模式,集设计、销售、生产、服务于一体的智能生态圈,实现全程数字化管理生产。合生雅居组建定制家居试装生产线,保障终端安装成功率高达98%。

  2017年开始,公司邀请佟丽娅作为合生雅居形象代言人,品牌化进程又迈出了坚实的一步。合生雅居CEO王天兵一直认为,是正确的决策方向让企业能走到今天,无论是一开始就定好定制板木方向,还是2010年决定从常州搬迁到供应链中心的广州,到企业转向全屋定制、大家居和拎包入住的发展目标,每一步发展的斟酌和深思,对趋势的准确预判,才造就能站在中国十大定制衣柜品牌舞台上的的合生雅居。

  随着近两年来,定制行业热度逐渐降温,行业进入大洗牌阶段。合生雅居再次直面趋势,决定打造智慧工厂,为工业4.0时代做好铺垫。今年7月,合生雅居工业4.0自动化生产线月,合生雅居发布了一场重量级的新闻发布会,合生雅居董事长龙红、合生雅居CEO王天兵作为企业代表,与三维家创始人兼CEO蔡志森、星辉数控董事长张绪辉共同签约,共同为打通前后端一体化、共建智慧工厂、迈向智能工业4.0时代,达成深度战略合作关系。

  对于合生雅居来说,打造智慧工厂,是势在必行,而目标的实现,离不开软硬件的相互协作,在星辉数控智能4.0生产线的智慧硬设备加持下,三维家前后端一体化的智慧软系统成功接入,对企业来说无疑是如虎添翼,对推动智慧工厂和前后端一体化提供了非常必要的条件。

  正如合生雅居CEO王天兵所说:“一个人怎么干都不可能干过一个团队、一个团队怎么做都做不过一个系统,一个系统怎么弄都赢不了一个趋势。”他认为,智能制造一定是未来的趋势,而对于传统的家居制造业,低效问题往往出现在生产端,加上未来的消费升级,带来的是人工成本越来越贵,后端生产问题上的成本、品质、劳效、精准率等因素,都将成为决定未来企业生存的关键所在。

  在发布会上,合生雅居董事长龙红,说了这样一段话,“我们可以很负责任地告诉行业,三维家的软件在合生雅居已经实现了前后端信息一体化全部贯通,这不仅是家居定制行业信息化的一次重大突破,也是行业共同喜讯,因为,这为行业的中小型企业找到了一条可以复制的信息化之路!”

  可以感觉到,对于前后端一体化的成功接入,合生雅居对三维家这位老伙伴带着感激和信任。四年前,企业初遇三维家的3D云设计系统,便一发不可收拾,在全国600家门店全面铺开应用,大大提升了设计端的效率,以“所见即所得,效果即结果”的优秀渲染设计,赢得了消费者,更加强了经销商的信心。而真正让合生雅居选择三维家,王天兵也坦言,作为偏向于工厂端的企业,看中的正是三维家力求用软件打通后端生产的能力和勇气。

  从2018年起,两家企业就如何打通前后端一体化,进行了诸多尝试,为了更加完美接入后端生产数据,从设计图转订单、工艺需求到五金的配置、生产流程到设备自动化参数设置等诸多方面从软、硬件方面进行流程化改造,经过双方技术团队的摸索、融合,并且不断在三维家软件、订单系统、设备自动化生产上进行应用,逐步完善。最终,三维家的技术不仅成功接通智能4.0生产线,并且实现了设计、下单、拆单、生产、交付所有环节“前后端一体化”的打通,帮助合生雅居形成门店、工厂、设备的产业闭环。

  那“前后端一体化”,到底会给合生雅居带来怎么样的变革呢?三维家创始人兼CEO蔡志森就在采访中举了个例子,就拿拆单来说,从理论上对比数据,同样成本情况下,如果人工拆单的数量是二三十个,换成三维家的软件系统,数量将是100个,效率提升了四五倍。

  而数据化生产背后,节约的成本远远不止于此,更多的是消除人的因素所带来的不确定性,从接单、审单、拆单,从终端直接下到工厂,经过报价的确认,整个流程不再需要人去对接。成功消除或减少以往从设计、人工拆单、生产订单流转数据不对称的影响,更能解决终端店面的报价难、工厂生产流转环节多,出货时间长等问题,从设计到生产、出货,真正实现所见即所得,前后端数据更准确,使得出货更快速,系统更智能。

  如今,合生雅居的智慧4.0生产线,由于厂房受限,仅仅是引入了八个智慧生产链段的其中三个,即开料、封边、打孔,但是效果已经非常显著,光这条线个人力成本,一年下来便是近400万的资金成本。明年六月,合生雅居尝试将八个智慧生产链段全部打通,未来将在成本上大大压缩,意利宝衣柜为智慧工厂赢得了竞争优势。

  而在这其中,三维家的作用不可忽视,其“3D云设计软件、3D云制造软件和数控系统”为主体的SaaS工具平台,不仅打破设计与生产之间的数据壁垒,解决产品信息不通,数据不协同的行业痛点。更从根本上解决了困扰家居制造业的前后端数据不通、审单拆单易出错等难题,前端设计方案一键下单到工厂,工厂一键拆单,利用AI算法提升排产效率。

  从前端走入后端这一流程,软件接入硬件设备端,对于智慧工厂建设,三维家都是至关重要。在智能化、大数据、SaaS 工具矩阵等创新上,对合生雅居进行了技术赋能,为合生雅居进军智慧工厂提供了必备条件。

  此外,合生雅居与三维家的这次尝试,于行业来讲,不仅将成为智能化生产设备和高效率软件完美结合的成功范本,也是中小定制企业在业务流程和生产技术上的创新开端,更是家居定制行业信息化、智能化的一次重大突破!

  在智能化、大数据、SaaS 工具矩阵等创新上,对合生雅居进行了技术赋能,为合生雅居进军智慧工厂提供了必备条件。

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